本产品适用于服装印花各种水性浆料、水性墨的跑台、半自动及全自动印刷。
具有优良的耐水型,耐印率高;解像性能优良,图形再现性好,可制作精细线条及网点图形;涂布性能优良,流平性好,显影速度快;配合KEY-NO.9 A+B硬化液使用,可大幅提高耐印率。
· 敏化:用约70-100克纯净水溶解重氮。然后将重氮溶液倒入感光乳剂中,用玻璃棒或木棒进行充分搅拌,待气泡完全消失后再使用。
· 涂布:用优质刮斗涂布。涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。根据印刷物的需要确认涂布工程次数,以使获得所需的膜厚。如需2个工程以上涂布的,必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程,否则会引起胶膜脱落。
· 干燥:干燥温度控制在40℃以下为最佳,温度过高会使感光胶产生热反应影响制版效果,网版应充分干燥。
· 曝光:最佳光波为300-400mm,若使用超高压水银灯或高压碘镓灯效果更佳。
· 显影:推荐使用高压水枪或喷枪均速冲洗版面。
· 干燥:显影后,先去除网版表面水份,然后再放入40℃以下的干燥箱进行干燥,需充分干燥,否则网版易掉漆。
· 二次曝光:对S面进行曝光,曝光时间为P面曝光的1-2倍,可大幅提高耐印率。
· 硬化:待网版完全干燥后,将混合过后的KEY-NO.9 A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与S面,1-2分钟后使用气枪吹通下墨区,干燥20-30分钟,可大幅提高网版耐印率。
1、感光胶保存:未敏化前感兴乳剂胶体的存放温度在 20°C的冷暗处最佳。请勿在超过 25℃或低干5℃的环境下保存,否则易产生化学及物理变化,影响正常使用。重氮请在 0-5°C冰箱内储存。
2、丝网的脱脂:涂布感光乳剂前的网版,应使用专用脱脂剂彻底清洗,除去油脂及污物。充分清洗后干燥,可获得高品质网版及提高耐印率。
3、重氮溶解:溶解重氮应使用纯水或纯净水,如果直接使用自来水,自来水中的矿物质及水锈会与感光乳,剂产生化学反应,影响性能,严重时会使胶体结块,无法正常使用。
4、干燥箱温度:干燥箱的温度以 40℃以下为最佳,超过 40℃时,感光乳剂易产生热反应,使解像性降低。干燥箱应有排气装置,以便箱内混气排出,提高网版完全干燥效率。每月需检验烘箱内部的温度是否与设定温度一致。
5、冬季的显影:冬季如果显影水温太低,会造成网版显影不良及解像性下降,推荐用温水(25℃)进行显影。
900G/罐
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